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奇美 POLYLAC® ABS PA-727

缺口冲击: 25 kJ/m2 符合规定: ROHS·UL

ABS<阻燃等级:HB  熔融指数:19 cm3/10min

材料特性:高光泽·高韧性·高刚性

材料用途:汽车装饰条，汽车散热器前罩·汽车部件，办公室设备应用，玩具配件，建筑应用·家电外壳，厨房用品应用·音响用品·家居用品·耳机

奇美POLYLAC®ABS PA-765

>ABS-FR17) 阻燃等级: V-1·V-0·5VB·5VA

熔融指数:58 cm3/10min :22k/m2 符合规定: ROHSUL

材料特性: 高流动性·高强度·耐候性好

材料用途:汽车部件·办公室设备应用·电子电器外壳·家电外壳·通讯设备·摩托车配件

奇美POLYLACRABS PA-777E

ABS<阻燃等级:HB 熔融指数: 4.0 g/10min 缺口冲击:13 kJ/m2 符合规定: RoHS·UL

材料特性: 高强度·超高耐热

材料用途:汽车部件·办公室设备应用·电子电器外壳·家电外壳·通讯设备·吹风筒外壳·摩托车配件

奇美POLYLACR ABS PA-709S

>ABS<阻燃等级:HB 熔融指数:4cm3/10min

缺口冲击:42 kJ/m2   符合规定: RoHS·UL

材料特性: 低流动性·高韧性·高冲击

材料用途:建筑应用·管材·工业应用·工业头盔·箱包，改性料基材·棒材·板材·鞋跟

ABS具有优良的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐热性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。

（1）物料性能

1. 综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；

2. 与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；

3. 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；

4. 流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；

5. 适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。

（2）成型性能

1. 无定形材料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时；

2. 宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃；

3. 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；

4. 如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；

5. 冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；

6. 料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；

7. 模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120℃时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；

8. 成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；

9. 熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。